竹は木材よりも強くて耐久性に優れているため、屋外の居住空間に最適な建築材料です。さらに、再生率が高く、大量の 二酸化炭素 を隔離する能力があるため、竹は市場で最も環境に優しい床材の 1 つと考えられています。多くのお客様がこのような素材に非常に興味を持っていますが、そのほとんどは竹製品についてほとんど知りません。これらの竹製品はどのように作られるのでしょうか? 多くのお客様が、ストランド編み竹製品の製造工程を知りたいとお考えです。
ストランド編み竹を製造するには、一連の処理手順があります。
最初のステップは、原材料の選択です。原材料として、成長が早く、最大の高さである 40 ～ 80 フィートに達する孟宗竹が選ばれます。伐採せずに 1 本ずつ収穫すると、5 ～ 6 年で再生するため、急速に再生可能な資源となり、環境に非常に優しいものとなります。
2番目のステップは分割と粉砕です。 竹の真ん中の強い部分を選んで竹ひごに切り、 竹の緑の表面を残し、本質を残したまま、竹の細片を竹繊維に粉砕します。 大きすぎず小さすぎず、均一に挽く必要があります。 ザこのような処理を行った後にのみ、竹ひごをしっかりと接着することができます。 竹ひごは慎重に選別し、加工サイズが不適合なものや色が大きく異なるものは生産ラインから除去する必要があります。
3番目のステップは炭化です。炭化温度と炭化時間が重要な要素です。通常、中炭化と深炭化の2種類があり、それぞれ淡色と濃色の2色で現れます。 竹の化学成分は木材と同じで、主にセルロース、ヘミセルロース、リグニン、抽出物質で構成されています。しかし、竹には木材よりも多くのタンパク質、糖、デンプン、脂肪、ワックスが含まれており、適切な温度と湿度の条件下では昆虫や菌類による侵食を受けやすいです。そのため、竹ひごは高温処理によって炭化され、糖、栄養素、虫、昆虫などを取り除く必要があります。
4 番目のステップは、乾燥、接着剤の浸漬、バランス調整です。バランス調整のプロセスは重要で、乾燥しすぎたり、湿りすぎたりした竹繊維を統合するのに役立ちます。通常、バランス調整には 7 ～ 14 日間かかります。
竹の水分含有量は、完成した竹製品の大きさと形状の安定性に直接影響します。 現地の気候や使用環境に合わせて管理する必要があります。 竹製品の品質を確保するには、接着する前に竹ひごを完全に乾燥させる必要があります。
第 5 ステップは重要なプロセスであるホットプレスです。2700 トンのホットプレス機を使用して製造します。ラインは 2 つあり、1 つは 20 層、もう 1 つは 25 層で、どちらも 2700 トンの圧力がかかります。2700 トンのホットプレス技術により、大きな竹板が形成され、高い耐久性と高い安定性という特徴を備えています。
6 番目のステップは、切断、研磨、プロファイリング、およびオイル塗布です。
1. 切断：大きな竹の板を幅140mmの小さなパネルに切断します。
2. サンディング： 塗装をきれいに仕上げるためには、1 層の塗料を研磨する必要があり、研磨と塗装を繰り返すと、表面は滑らかで平らになり、気泡がなくなります。そのため、竹パネルはプロファイリングとオイル塗布が簡単です。
3. プロファイリング: 竹パネルは、厚さの固定、表面プロファイルの作成、タングと溝のヘッドなど、顧客の要件に合わせていくつかのプロファイルが作成されます。
4. オイル塗布：オイル塗布は製造の最後のステップです。 パネルを保護し、保存寿命を延ばします。
最終工程は梱包です。品質管理 は全工程を通じてパネルを検査します。生産が終了した後、品質管理 は貨物を再度検査し、品質が適切かどうかを判断します。合格した製品は梱包されます。
各ステップは厳密に管理されており、出荷前に品質が保証されています。ストランド編みの竹は市場でトレンドになりつつあり、非常に強く、硬く、耐久性があり、屋外での使用に最適です。将来は竹が必要です。実現しましょう!